如何避免破碎机不当操作呢?
设备的磨合期对于新购买的机器和设备非常重要。磨合期间平稳顺畅的运行可以保证生产的正常运行。在此期间,重型立轴式破碎机应注意机器的润滑和磨损,不应**载。
只要我们熟悉重型立轴式破碎机的性能,标准的操作,合理的磨合过程,磨损和润滑条件的日常检查和维护,就可以达到良好的效果,并且发生故障将减少,生产成本将降低。允许以安全有序的方式生产重型立轴式破碎机还将降低后续维护成本,宜春对辊式破碎机,增加企业利润并减少不必要的成本。
破碎机出料不达标是什么原因造成的?
一、破碎比 破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值,比值越大,破碎比也越大,反之亦然,对于综合破碎机的生产过程来说,破碎比大的话针片状含量增加,所以生产中,对于破碎比的调节是保证出料的重要措施,当然破碎比过小也是不行的,这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加,使得破碎机磨损增加,所以破碎比的选择需要适当。
二、不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的,如果进料粒度不合适的话,也会造成出料品质不达标的现象,比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时,成品料中针片状含量下降38%,所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。
三、循环负荷 综合破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的,调大排料口,增加循环中的负荷,石料粒形会变好,在整个过程中,由于循环负荷加大,系统中各设备的磨损增加,但当排料口调大后,主破碎电机的负荷可降低,成品料粒形变好,因此在生产中,对于循环负荷的调整是很重要的。
四、开路和闭路循环 在破碎机的生产中,循环分开路循环和闭路循环,前者称为先筛后碎,对辊式破碎机多少钱一台,后者称为先碎后筛,先筛后碎是指把经一等级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎,这样成品料的产量增加,针片状含量也增加了,进行复破后再进成品筛进行筛分,整个系统是一个封闭系统,没有破碎料流失,循环负荷较大,但产品粒形好,在破碎机的实际生产中,可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。
破碎机堵塞了应该怎么办
1、进料过多、过快
当物料输送过快,破碎机给料过多时,双齿辊式对辊破碎机,给料机给料量**过破碎机能承受的负荷,造成堵塞。针对这种情况,应该减少给料量,可以通过增加给料机来改变给料方式或者控制给料量。如果堵塞严重,先疏通物料,再继续生产。
如果进料速度过快,不仅会导致料仓内堆积大量的碎料,还容易增加破碎机设备的生产负担。在这种情况下,应减慢进料速度,保持稳定并加以控制。进给速度可以通过调节激振力或进给器的偏心角度来调节。
2、不良放电 出料管不通畅或进料堵塞过快,会堵塞碎矿机出料口;与输送设备配合不当,无风后会造成卸料管道风力减弱或堵塞。当设备故障因碎矿机出料不畅造成时,需要清理出料口,更换不匹配的输送设备,调整进料量,双级对辊式破碎机,使设备正常运行。
3、设备有一个小口
如果破碎机口比较小,可能很难容纳大的物料。从目前的市场发展趋势来看,入口较大、破碎腔较深、无死区的破碎机更受欢迎。